Formtillverkning av gummi- och silikondetaljer

Helsingborgs Gummifabrik formtillverkar gummi- och silikondetaljer efter er ritning eller 3D-fil, från första prototyp till löpande serieleverans. Vi väljer metod utifrån detaljens geometri och volym: formpressning ger exakta mått i högre serier, formgjutning används när formen är komplex eller ska vulkas fast i en metalldetalj. Formverktygen konstruerar och tillverkar vi själva, vilket kortar ledtiden när något behöver ändras.

Formpressning

Formpressning av gummi och silikon är vår vanligaste process för tekniska gummidetaljer. Kalibrerat rågummi eller silikon läggs i ett uppvärmt formverktyg och sluts under högt tryck, normalt 150–200 grader. Polymerkedjorna tvärbinds kemiskt och materialet får sin slutgiltiga elasticitet och hållfasthet. Beroende på detalj och volym kör vi kompressionsgjutning, pressgjutning (injektions- eller transfergjutning) eller vakuumgjutning, med presskapacitet upp till 2000 × 1000 mm. Så tillverkar vi packningar, membran, dämpare och knappsatser där mått och kvalitet ska hålla, detalj efter detalj.

Formgjutning

Vi formgjuter gummi- och silikondetaljer när geometrin inte går att pressa fram i ett stängt verktyg – smala kanaler och kraftiga underskärningar är typiska exempel. Vid formgjutning hälls eller sprutas flytande gummi in i formen och fyller ut de partier en pressad detalj inte klarar. Samma metod använder vi när gummit ska vulkas direkt mot en metalldetalj och sitta fast permanent efter gjutning – en impeller, en maskinfot, en vibrationsdämpare. Vi tar hand om materialval, formkonstruktion och gjutning på er metallkomponent i ett och samma uppdrag.

Formverktyg och verktygsframtagning

Formverktyg för gummi bygger vi själva utifrån er ritning eller 3D-fil, både prototypverktyg för första testkörningen och produktionsverktyg för löpande serier. Verktyget består normalt av två stålhalvor med kaviteter som fräses, svarvas eller gnistbearbetas fram, och konstruktionen tar hänsyn till materialets krympning och hur formen ska lastas och tömmas i drift. Har ni redan ett pressgjutningsverktyg kan vi modifiera och optimera det istället för att bygga nytt. Verktygsframtagningen sker i egen regi, så en ändring i toleransen behöver inte gå via en extern verktygsmakare.

MOLDED PRODUCTS

Under pressat formgods samlar vi de formpressade delar vi tillverkar löpande: membran, dämpare, knappsatser, packningar, svetsbackar och gummi/metall-förbindningar. Sortimentet spänner från enstaka prototyper till stora volymer, och flera av detaljerna är tekniskt formgods för medicinteknik, fordonsindustri och processindustri, där måtten måste stämma varje gång.

Våra vanligaste gummimaterial vi jobbar med

Naturgummi (NR)

Mycket god elasticitet, slitstyrka och dynamiska egenskaper. Passar för vibrationdämpning, rullar, slitdetaljer. Begränsad beständighet mot olja/ozon.

SBR (Styren-butadien)

Allroundmaterial med bra slitstyrka och prisbild. Vanligt i packningar, golvgummi, skrapor. Medelgod väderbeständighet.

EPDM

Utmärkt mot ozon, UV, väder och varmvatten/ånga. Typiskt för utomhusdetaljer, tätningar och slangar i fordon/bygg.

Kloropren / Neopren (CR)

Balanserade mekaniska egenskaper, bra väder- och flamspridningsmotstånd. Används i packningar, skyddsdetaljer och rullar.

Nitrilgummi (NBR)

Mycket god olja- och bränsletålighet. Vanlig för hydraulik-/pneumatikpackningar, O-ringar, membran och slang.

Fluorgummi (FKM/Viton®)

Hög temperatur- och kemikalieresistens, låg gaspermeation. För krävande miljöer, bränsle-/kemikaliesystem.

Silikongummi (VMQ)

God väder-, ozon- och kemikaliebeständighet, används för utomhusdetaljer och beläggningar där lång livslängd krävs.

Tillägg: Vi arbetar även med närliggande elastomermaterial som polyuretan (PU) för detaljer som kräver mycket hög slitstyrka, samt olika plast- och TPE-lösningar när det är rätt för applikationen.

Från ritning till färdig serie

Processen börjar med er ritning eller 3D-fil. Vi föreslår material och metod utifrån detaljens funktion, tar fram formverktyget och kör en provserie för godkännande innan vi går vidare till löpande produktion. Toleranser och ytkrav stäms av redan i offerten, så att första provbatchen håller måtten – inte bara ligger i närheten av dem.

Fyll i formuläret så kontaktar vi dig

Har ni en ritning på en gummi- eller silikondetalj, eller ett problem som behöver en lösning i gummi? Skicka underlaget så återkommer vi med förslag på metod, material och pris.